根据“质量月”活动安排，为查找产品质量管控薄弱环节，切实提升品质保证能力，完善工艺纪律管控长效机制，9月6日，公司对发电机车间及汽轮机车间生产现场展开工艺纪律专项检查。

一、精心策划，突出重点

近期，公司生产过程中发生了一些质量问题，其中大部分是人员操作失误导致的人为因素质量问题，增加了产品顺利完成交付的风险。针对此项情况，检查组提出了“确保见到成效、大幅降低操作失误，杜绝人为因素质量问题发生” 的务实目标，并据此对检查项目进行了优化。检查组首先将质量因素按人、机、料、法、环、测进行分类，然后按类梳理出质量控制重点要素并明确每个要素的具体检查标准，提升了此次工艺纪律检查的针对性，强化了检查的效果。

二、高效执行，确保实效

为保证此次检查能掌握第一手的情况，为后续整改提供真实有效的依据，检查组决定采取突击检查方式，不提前通知车间，直接奔赴生产一线，一把尺子量到底、一个标准考到底，实事求是检视问题、揭短亮丑，确保查摆剖析不漏项、不走过场，务求检查取得实效。

到达车间后，检查组采取“横向到边、纵向到底”的检查方式，全面覆盖检查要素，着力检查了现场工艺参数执行、人员持证上岗、特殊工序管理、设备设施养护、产品外观质量等重点管控项目，对存在的问题当场与受检人员进行了沟通。检查结束后，检查组按类梳理检查出的问题，及时反馈给相关车间，并督促车间明确管理要求，警示操作人员，制定长效措施，避免重复性问题的发生。

本次工艺纪律检查，增强了一线操作人员自觉遵守工艺纪律的意识，降低了人为因素质量问题发生的概率，为逐步增强生产现场的质量风险管控能力奠定了基础。后续公司将继续加强监督检查力度，巩固本次工艺纪律检查的成果，形成长效机制，为确保公司质量管理体系的有效运行和增进顾客满意度提供强有力的保证。